汙水泵屬於離心雜（zá）質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的（de）潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或液（yè）體中含有纖維（wéi）。紙屑等固體（tǐ）顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不（bú）大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含有易纏繞或聚束（shù）的纖維物。故該種泵流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不（bú）暢。給城（chéng）市生活（huó）和（hé）環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重（chóng）要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵（dǔ）塞，能有（yǒu）效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後順利排（pái）放，無需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套（tào）電機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新（xīn）材料的機械密封，可以使泵（bèng）安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝（zhuāng）簡單，可減少工程（chéng）造價，無需（xū）建造泵房。

6、 能夠在全揚（yáng）程範圍內使用，而（ér）保證電機不會過載。

7、 浮球天並（bìng）可（kě）以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與（yǔ）停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝（zhuāng）、維（wéi）修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙（wū）水坑。

9 、配（pèi）備全自動保護控製箱對產品（pǐn）的漏電、漏水以及過（guò）載等進行了有效保護，提高了產品的安全（quán）性與（yǔ）可靠性。

二、汙（wū）水泵（bèng）優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可（kě）直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無需建造專門的泵房來（lái）安裝泵及電機（jī），節省大（dà）量土地及基建費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由（yóu）安置，大型（xíng）的排汙（wū）泵一般都配有自（zì）動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安（ān）裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同（tóng）軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一（yī）般（bān）泵要（yào）長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫（wēn）升低（dī），對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪、壓水室（shì）、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗堵塞（sāi）性（xìng）能（néng），效率的高低，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕（shí）性能主要是由葉泵（bèng）和壓水（shuǐ）室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四（sì）種。

開式（shì）半開式葉輪製造方便，當葉輪內（nèi）造（zào）成堵塞（sāi）時，可以很容易的清（qīng）理及維修（xiū），但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉片與壓水室內側壁的間隙（xì）加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片（piàn）上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會（huì）使泵的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到（dào）破壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效（xiào）率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋流式葉輪（lún）

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓（yā）水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維（wéi）的通過能力較強。顆粒在壓水室內（nèi）流動靠葉輪旋轉產生的渦流的（de）推動下運動，懸浮（fú）性顆粒本（běn）身不（bú）產生能量，隻是（shì）在流道內和液體交換能量。在（zài）流動過程中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片（piàn）接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存（cún）在間隙（xì）因磨蝕（shí）而加大的情況，在長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的（de）介質。

從性能上講，該（gāi）葉輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉（yè）輪的70%左右，揚程曲（qǔ）線比（bǐ）較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向（xiàng）力較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦（wō）損失（shī）和顆粒對密封環的磨損。後蓋（gài）板（bǎn）上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易（yì）於纏（chán）繞（rào），不宜於抽（chōu）送（sòng）含大（dà）顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該（gāi）種葉（yè）輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪流道是一個（gè）從（cóng）進口到出（chū）口的一個彎（wān）曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性（xìng）好。

從性能上講，該型式葉（yè）輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差不大（dà），但用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線較為（wéi）陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率（lǜ）的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜用（yòng）在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿（yán）軸向延伸。該型葉輪（lún）的泵兼具（jù）有容積泵和離（lí）心（xīn）泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在葉片中（zhōng）流過時，不撞擊泵內任何部（bù）位，故無損性好。對（duì）輸送物的破壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮（fú）顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長纖（xiān）維（wéi）的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介（jiè）質的破壞有（yǒu）嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上（shàng）來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的（de）壓水室最常見的是蝸殼，在內（nèi）裝式（shì）潛水泵中多選用徑向導葉或流道式（shì）導葉。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介（jiè）型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓（yā）水（shuǐ）室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有（yǒu）螺旋（xuán）的高效率（lǜ）性（xìng）和環形壓水室（shì）的高通（tōng）透（tòu）性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙（wū）水泵管（guǎn）路及結合處有無鬆動現象（xiàng）。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位（wèi）應在油標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（shuǐ）（或（huò）引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的（de）閘閥和出口壓力表及進（jìn）口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常（cháng）運轉後，打開（kāi）出口壓力表和進口真空泵視其（qí）顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機（jī）負（fù）荷情況（kuàng）。

（7）盡量控製（zhì）汙水泵的流量和揚程在（zài）標牌上注明的（de）範圍內（nèi），以保證汙水泵在更高（gāo） 效率點運轉，才能獲得更大 的（de）節能效果。

（8）汙水泵在（zài）運行過程中，軸承溫度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如（rú）發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關（guān）閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次（cì）。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成滴漏出為（wéi）宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損（sǔn）情況，磨損較（jiào）大後應及時更（gèng）換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用（yòng）時，停車（chē）後，需將泵體下部（bù）放水螺塞擰開（kāi）將介質（zhì）放淨。防（fáng）止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結（jié）合處（chù）塗以（yǐ）油脂裝好。

技術參數