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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最常用的(de)潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸(shū)送的介質中含(hán)有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正常工作,甚(shèn)至燒毀電機,從而造(zào)成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此(cǐ),抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆(kē)粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維(wéi)物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在(zài)泵上加濾網
3、 設計(jì)合理,配套電機功率(lǜ)小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續(xù)運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少(shǎo)工(gōng)程造價,無需(xū)建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內(nèi)使用,而保證電(diàn)機不會過(guò)載。
7、 浮球天並可以根據所(suǒ)需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統(tǒng),它給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載(zǎi)等進(jìn)行了(le)有(yǒu)效保護,提高了產品的安全(quán)性與可靠性。
二、汙水泵(bèng)優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛(qián)人液下工作,因此可直接安(ān)裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建費用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛(qián)水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般(bān)都配有自(zì)動耦合裝置可以進行(háng)自動安裝,安裝及維修(xiū)相當方便。
(3)連續運轉時間長(zhǎng)。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重(chóng)量輕,因此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般(bān)泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染(rǎn)。
三、汙水泵(bèng)結構:
1、葉輪
汙水泵(bèng)和其(qí)它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核(hé)心(xīn)部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕(shí)性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證(zhèng)。下麵分別作(zuò)一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式(shì))、旋流式、流(liú)道式、(包(bāo)括單流道和雙流道)螺旋離心(xīn)式四種。
開式(shì)半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從(cóng)而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使(shǐ)泵(bèng)產生振動,該種型式葉輪(lún)不易(yì)於(yú)輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好,過(guò)顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨(mó)損(sǔn)的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴(yán)重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉(bì)式葉輪的70%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。
閉式(shì)葉輪
該型式的葉輪正(zhèng)常效率(lǜ)較高。且(qiě)在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采(cǎi)用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片(piàn)。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦(wō)損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片(piàn)不僅起平衡軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒(lì)進入機械密封腔對機械密封起(qǐ)保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉(yè)輪屬於無葉片(piàn)的(de)葉輪,葉輪流(liú)道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於(yú)抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性(xìng)好。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和(hé)普通閉式(shì)葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較(jiào)平穩,不易產生超(chāo)功率(lǜ)的問題,但該型葉(yè)輪(lún)的汽蝕性能不如普通閉(bì)式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口的泵(bèng)上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲(qǔ)的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心(xīn)泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆(kē)粒的(de)通過性強,所以采用該型式葉輪的(de)泵適宜(yí)於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特(tè)點。
從性能(néng)上來講,該泵(bèng)具有陡降(jiàng)的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水(shuǐ)泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水(shuǐ)泵中。環形壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在小(xiǎo)型(xíng)汙水泵上采用的較(jiào)多。但(dàn)由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的(de)應用(yòng)範圍(wéi)逐漸變小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺(luó)旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關(guān)注。
四、維(wéi)護保(bǎo)養
(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處(chù)有無鬆動現(xiàn)象。用(yòng)手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更換或(huò)補(bǔ)充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及(jí)進口真空表。
(5)點動電機,試(shì)看電機轉向是否正(zhèng)確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力(lì)表和進(jìn)口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵在更高(gāo) 效率(lǜ)點運轉,才能(néng)獲(huò)得更(gèng)大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超(chāo)過環(huán)境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停(tíng)止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。
(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。
(14)汙水泵在寒(hán)冬季節使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水(shuǐ)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數(shù)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gōng)率P kw | 配(pèi)帶電機型號 功(gōng)率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bì)需汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |