汙水泵屬於離心雜（zá）質泵的（de）一種，具有（yǒu）多種（zhǒng）形（xíng）式：如潛水式和（hé）幹式二種，最（zuì）常用的潛水式為（wéi）QW型（xíng）潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的幹式汙水泵如（rú）W型臥式汙水（shuǐ）泵（bèng）和WL型立（lì）式汙水（shuǐ）泵二種。主要（yào）用於輸送城市汙水（shuǐ），糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介（jiè）質（zhì），通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故（gù）該種泵流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀電機，從而造（zào）成排汙不暢。給城市生（shēng）活和環保（bǎo）帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵（bèng）優劣的重要（yào）因素（sù）。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構（gòu）能夠把纖維（wéi）物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利排放，無需在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材（cái）料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構（gòu）緊湊，移動方便，安裝簡單，可（kě）減少（shǎo）工程造（zào）價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以（yǐ）根據所需的水位變化，自動控製（zhì）泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌（guǐ）自動安裝係統（tǒng），它給（gěi）安裝、維修帶來了（le）極大的方便，人可不必為此而進出汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自動保護控製（zhì）箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有（yǒu）效保護，提高（gāo）了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊（còu），占（zhàn）地麵積小。該泵由於潛人液（yè）下工（gōng）作，因此可直接安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝（zhuāng）維修方便（biàn）。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都（dōu）配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由（yóu）於泵和電機同軸，軸（zhóu）短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵（bèng）要長得多。

 (4)振動噪聲小（xiǎo），電機溫升低，對環境（jìng）無汙染（rǎn）。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙（wū）水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙（wū）水（shuǐ）泵的兩大核（hé）心部件。其性（xìng）能（néng）的（de）優劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵（dǔ）塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗（kàng）磨蝕性能主（zhǔ）要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一（yī）介紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉（bì）式（shì））、旋流式、流道式（shì）、（包（bāo）括單流道和（hé）雙流（liú）道）螺旋離心式四種。

開式半開式（shì）葉輪製造（zào）方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很（hěn）容易的清理及（jí）維修，但（dàn）在長期（qī）運（yùn）行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內（nèi）側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的（de）旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩（wěn）定（dìng）性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不（bú）易於（yú）輸送含（hán）大顆粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉輪效（xiào）率低，更（gèng）高 效率約相（xiàng）當於普通閉（bì）式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由（yóu）於葉輪部分或全部（bù）縮離壓水室流道。所以無堵塞性（xìng）能好，過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能力較（jiào）強。顆粒在壓（yā）水室內流動靠葉輪旋轉產（chǎn）生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流道內和液體（tǐ）交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或（huò）長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕（qīng），不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行（háng）中（zhōng）不會造成效率嚴重下降的（de）問題，采用該型式葉輪的泵適合（hé）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

閉（bì）式葉（yè）輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較（jiào）小，且可以在前（qián）後蓋板上設置（zhì）副葉片。前蓋板上（shàng）的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸向力（lì）的（de）作用,而且可以防止（zhǐ）懸浮性顆粒（lì）進入機械密封腔對機械密封起（qǐ）保護作用。但該（gāi）型式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該種葉輪屬（shǔ）於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口（kǒu）到出口（kǒu）的一個彎曲的流（liú）道（dào）。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率（lǜ）高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲（qǔ）線較為陡降。功率曲線比（bǐ）較平穩，不（bú）易（yì）產生超功率的問題，但該型（xíng）葉（yè）輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓（yā）進口的（de）泵上。

螺旋（xuán）離心式葉（yè）輪

該（gāi）型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的泵兼具有容積泵和（hé）離心（xīn）泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無（wú）損性好。對輸送物的破壞性小（xiǎo）。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要求的（de）場合下具有明顯的（de）特點。

從性能上來（lái）講（jiǎng），該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導（dǎo）葉（yè）或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中（zhōng）介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上（shàng）采用（yòng）的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室（shì）的（de）出現環（huán）形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的（de）高效率性和環形壓水（shuǐ）室（shì）的高通透性。已（yǐ）越來越（yuè）受到製造廠（chǎng）家的關注。

四、維護（hù）保（bǎo）養

（1）檢查汙水泵管路及結合處（chù）有無鬆動現象。用手轉動汙（wū）水泵，試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油（yóu），觀察油位應在油標的中（zhōng）心線處，潤滑油應及時（shí）更換或（huò）補（bǔ）充。

（3）擰下汙（wū）水泵泵（bèng）體的引水螺塞（sāi），灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關（guān）好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真（zhēn）空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正（zhèng）確。

（6）開動電機，當（dāng）汙水泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查（chá）電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範（fàn）圍內，以保證汙（wū）水泵（bèng）在更高 效率點運轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不（bú）能超過環境溫度35℃，更高 溫度不（bú）得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關（guān）閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作（zuò） 個月內，經100小時更換潤滑油（yóu），以後每個500小時，換油（yóu）一次。

（12）經常調整（zhěng）填料壓蓋，保證（zhèng）填料（liào）室（shì）內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節（jiē）使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將（jiāng）介質放淨。防（fáng）止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹（gàn）水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參數