渣漿泵是指講指（zhǐ）通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當（dāng）和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常（cháng）後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶（dài）有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。