渣漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體（tǐ）的外漏（lòu），同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該（gāi）核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規（guī）定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材（cái）料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物（wù）流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸（zhóu）度（dù），保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的（de）可能性。