渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型（xíng）號、冷卻（què）與潤（rùn）滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入密（mì）封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操（cāo）作（zuò）

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定（dìng）期（qī）測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能（néng），第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般（bān）以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。