渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送（sòng）的是（shì）含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定（dìng）；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回（huí）用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互（hù）作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。