渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓（zǐ）的（de）固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水（shuǐ）力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加（jiā）水封環和（hé）填（tián）料來防（fáng）止空（kōng）氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能（néng）通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可（kě）能性。