離心泵是（shì）利用（yòng）葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運（yùn）動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水（shuǐ），然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六部（bù）分組成的（de）分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸（zhóu）滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度（dù），一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱（rè）量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉（yè）輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數（shù）量應符合（hé）設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。