齒（chǐ）輪（lún）泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪（lún）間（jiān）所形成的（de）工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的（de）排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力（lì）為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料（liào）

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出（chū）閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨（mó）損； e、電動（dòng）機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）