渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的（de）葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油（yóu）等行業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（ké）（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式（shì），為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是（shì）護套（tào）和護板（bǎn）等過流（liú）部（bù）件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進（jìn）行維（wéi）修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。