渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介（jiè）質能量增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的（de）固體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而（ér）達（dá）到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水（shuǐ）封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要（yào）時應（yīng）該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車（chē）應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理（lǐ），避免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。