渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷（mí）宮式間（jiān）隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了（le）軸（zhóu）承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止（zhǐ）空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下（xià）運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流（liú）部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。