渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送（sòng）。

常（cháng）用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符（fú）合設備技術的（de）規（guī）定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫（wēn）升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過（guò）流部件壽命的（de）主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的（de）因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能（néng）性。