渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜（zá）質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要（yào）途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵（bèng）易（yì）損件維修或更（gèng）換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合（hé）理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。