渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的（de）設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內（nèi）無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係（xì）統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。