渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出（chū）水、回用水泵出水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔（dàng）的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的（de）部（bù）件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物（wù）流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式（shì）與（yǔ）參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維修或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。