渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合（hé）介（jiè）質能量增加的（de）一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的（de）作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油（yóu）管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合設備技術（shù）檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來（lái）降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換（huàn）的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造（zào）成堵塞的（de）可能性。