渣漿泵是指講指通過借（jiè）助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的（de）頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選型（xíng），改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路（lù）係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所（suǒ）需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性。