渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及（jí）驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參（cān）數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固（gù）體顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。