渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借（jiè）助（zhù）離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從（cóng）而提高了容積率（lǜ），降低了（le）回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結（jié）構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了（le）軸承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回（huí）用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消（xiāo）除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統（tǒng）安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入（rù）管（guǎn）路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。