渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液（yè）混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地（dì）固（gù）定在混凝土地（dì）基中，機（jī）器不應有缺件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完整正確，損壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可（kě）能性。