齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變（biàn）化和（hé）移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困（kùn）液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和（hé）使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要（yào）時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是否出現，若（ruò）有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封（fēng）動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈（dàn）簧（huáng）