離心泵是利（lì）用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函（hán）的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或（huò）兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總（zǒng）揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓（yā）泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式（shì）來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作（zuò）是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通（tōng）過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於（yú）吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。