離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離（lí）心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必（bì）須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動（dòng），水發（fā）生離心（xīn）運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組（zǔ）成

離心（xīn）泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核（hé）心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上（shàng）的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類（lèi），如油泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。