渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容（róng）積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的（de）溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固液混合物時（shí）磨損（sǔn）最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓（yā）、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵（bèng）池放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。