自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不（bú）再增加了，此（cǐ）時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製（zhì）而（ér）成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需灌引水，又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成（chéng），泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動（dòng），在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及（jí）高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續（xù）上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液（yè）室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的（de）氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（shì）（包（bāo）括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣（qì）液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自己的支架（jià），泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最（zuì）後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵（bèng）內（nèi）液體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體（tǐ）內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要（yào）經常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路器（qì）或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使（shǐ）用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混（hún）合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發展和（hé）破裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的全部過程（chéng），稱為汽（qì）蝕現象。