齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開（kāi）線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內（nèi）根據實（shí）際（jì）需要（yào）另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各（gè）有（yǒu）各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪（zào）聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管（guǎn）路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流過大

故障（zhàng）現象（xiàng）：電（diàn）流（liú）過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧