渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排（pái）出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避（bì）免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最（zuì）嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更（gèng）換的過（guò）程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣（qì）現象，同（tóng）時（shí）在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。