自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內（nèi）空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的（de）自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用（yòng）半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一（yī）切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等（děng）行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的（de）工作（zuò）過（guò）程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵（bèng）標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路（lù）附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安（ān）裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故（gù）障。

3、為使（shǐ）泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於（yú）水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸（zhóu）的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵（bèng）的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中（zhōng）的（de）水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路（lù）器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用（yòng）鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫（wēn）相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體混（hún）合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。