自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓（yuán）周速度u2的增（zēng）大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更（gèng）佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不（bú）需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液（yè）體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次（cì）進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的（de）通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力（lì）機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支（zhī）架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說（shuō）明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注（zhù）意泵內水溫（wēn）升高情況，如（rú）果（guǒ）這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是（shì）泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電（diàn）源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安（ān）措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短（duǎn）或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應（yīng）排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽（qì）化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極（jí）高的（de）速度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。