自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分（fèn）離（lí）室。此時，由於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到（dào）泵的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給（gěi）予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射（shè）器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程（chéng）和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供（gòng）配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管（guǎn）內的（de）空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下（xià），射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自（zì）動（dòng）自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定（dìng）數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某（mǒu）一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。