自（zì）吸（xī）泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相混（hún）合，形成氣水混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回流閥返回（huí）到葉（yè）輪入口。如此反複進（jìn）行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越（yuè）大（dà），一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該（gāi）泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回（huí）液（yè）的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從（cóng）混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下（xià）去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻（què）室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下（xià）部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排（pái）出（chū），實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三（sān）證（zhèng）齊（qí）全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購（gòu）水泵（bèng）時（shí），則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高度不（bú）能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有（yǒu）利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特（tè）點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環（huán）磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥（zào），注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一（yī）定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程（chéng），某一（yī）局部（bù）地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。