自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排（pái）掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的（de）葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資（zī）料（liào）經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上（shàng）部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的（de）長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為（wéi）安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況（kuàng），如果這（zhè）個過程過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地（dì）

泵工作電壓（yā）使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作（zuò）用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。