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汙水(shuǐ)泵屬於離心(xīn)雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水泵(bèng)二(èr)種。主要用於輸送城市汙水(shuǐ),糞便或液體中(zhōng)含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80℃。由於被輸(shū)送的介(jiè)質中含有(yǒu)易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道易於(yú)堵塞,泵一旦被(bèi)堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重(chóng)的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的(de)重要因素。
一、汙(wū)水泵特點
1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新(xīn)材料的(de)機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方(fāng)便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵(bèng)房。
6、 能夠(gòu)在全揚(yáng)程範圍內使(shǐ)用,而保證電機不會(huì)過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安(ān)裝(zhuāng)、維(wéi)修帶來了極大的(de)方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全(quán)自動保護控製箱對(duì)產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的(de)安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以(yǐ)自由安置,大型的排(pái)汙泵一般都(dōu)配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於(yú)泵和電機同(tóng)軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升(shēng)低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水(shuǐ)泵和(hé)其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心(xīn)部件(jiàn)。其性能的優劣,也就(jiù)代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵(dǔ)塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結(jié)構型式:
葉輪的結(jié)構分為四大(dà)類:葉片式(開式(shì)、閉(bì)式(shì))、旋流(liú)式(shì)、流道(dào)式、(包括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的(de)清理及維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與(yǔ)壓水室內側壁的間(jiān)隙加大,從(cóng)而使效率(lǜ)降低。並且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生大(dà)量的旋渦損失,而且會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流(liú)道中液體(tǐ)的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於輸送(sòng)含大顆(kē)粒和長纖(xiān)維(wéi)的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效率約(yuē)相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪(lún)的(de)泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多磨損的情況(kuàng)較輕,不存在(zài)間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下(xià)降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送(sòng)含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在(zài)長期運行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉(yè)片。前蓋板上的副(fù)葉片可以減少葉輪進口的(de)旋渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋(gài)板上的副葉片不僅起(qǐ)平(píng)衡軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於(yú)抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙(wū)水介質。
流(liú)道式葉(yè)輪
該種葉輪屬於無葉片的(de)葉輪,葉輪流道(dào)是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪(lún)泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產生超功率(lǜ)的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉(yè)輪
該型葉輪的葉片為扭(niǔ)曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該型(xíng)葉輪的泵(bèng)兼(jiān)具有(yǒu)容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸(shū)送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆(kē)粒(lì)和長纖維的(de)介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具(jù)有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有(yǒu)陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的(de)是蝸殼,在內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉(yè)或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵中。環(huán)形壓水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采用(yòng)的較多。但由於中介型(半螺旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室(shì)兼具有(yǒu)螺旋(xuán)的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關(guān)注。
四(sì)、維護保養
(1)檢查汙水泵(bèng)管路及結合處有無鬆動現象(xiàng)。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的(de)引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)
(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口壓(yā)力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空(kōng)泵視其(qí)顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得(dé)超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原(yuán)因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉(bì)閘(zhá)閥、壓力表,然後停止(zhǐ)電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次(cì)。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況(kuàng),磨損(sǔn)較大(dà)後應及時(shí)更換(huàn)。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停(tíng)車(chē)後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位(wèi)及結(jié)合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量(liàng)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |