齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完（wán）全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了（le）許多固定的（de）密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪（zào）聲低、壽命長、效（xiào）率（lǜ）高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的（de）領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排（pái）出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是否出現，若有流量（liàng），則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密（mì）封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧