自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不（bú）能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工（gōng）作（zuò）原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外（wài）緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻（què）。泵內部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構（gòu）是前後密（mì）封環（huán），前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電（diàn）接（jiē）地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流（liú）回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵（bèng）體內的（de）儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管（guǎn）內的（de）空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連（lián）接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。