齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒（chǐ）輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空（kōng）間（jiān）的體積從小變（biàn）大（dà），形（xíng）成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪（lún）采用（yòng）國際九十年代先進（jìn）水平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧（hú）正弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是（shì）此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填（tián）料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流（liú）量不（bú）足

故障現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開（kāi）安全（quán）罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧