自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道（dào）較寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後（hòu）研製而成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力等優點。管路（lù）中不需（xū）安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的（de）最理想配套（tào）泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自（zì）吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在（zài）軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括（kuò）內混（hún）式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空（kōng）氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的（de）液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸（xī）時（shí）間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動（dòng）而指示穩定（dìng）後，說明泵內已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出（chū）口控製閥，升高壓（yā）力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數（shù）值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽（qì）與氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向（xiàng）這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。