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南關汙水泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種(zhǒng)。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中(zhōng)含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道(dào)易於堵塞,泵一旦被(bèi)堵(dǔ)塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵(dǔ)塞,能有(yǒu)效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維(wéi)物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合(hé)理,配套電機功(gōng)率(lǜ)小,節能效(xiào)果顯著。

4 、用最新材料(liào)的機械密封,可以使泵安全連續運行(háng)在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減(jiǎn)少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮(fú)球(qiú)天並可以根據所需的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不需(xū)專看管。

8、 雙(shuāng)導(dǎo)軌自動安(ān)裝係統,它給安(ān)裝、維(wéi)修帶來了極大的方便,人(rén)可不必為此而進出汙水坑(kēng)。

9 、配備全(quán)自(zì)動保護控(kòng)製箱(xiāng)對(duì)產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效(xiào)保護,提高了產品的安(ān)全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接(jiē)安裝於汙水(shuǐ)池內,無需建造專門的泵房來安裝泵(bèng)及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水(shuǐ)排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動(dòng)安裝,安裝及維(wéi)修相當方便。

 (3)連續運(yùn)轉時間長。潛水(shuǐ)排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命(mìng)比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪(lún)

汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉(yè)輪、壓水室、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的(de)優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效(xiào)率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大(dà)部件來保證(zhèng)。下麵分別作一介紹:

葉輪結構(gòu)型式(shì):

葉輪的結構分為四(sì)大類:葉(yè)片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種(zhǒng)。

開式半開式(shì)葉輪製造方(fāng)便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆(kē)粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水(shuǐ)室(shì)內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大(dà)會破(pò)壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大(dà),同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖(xiān)維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪(lún)的(de)泵,由於(yú)葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流(liú)動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下(xià)運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交(jiāo)換能量。在流動過程中,懸浮性顆(kē)粒或長纖(xiān)維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該(gāi)型式(shì)葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪(lún)的70%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

閉式葉(yè)輪

該型式的(de)葉輪正常(cháng)效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)可以在前後蓋板上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副(fù)葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機(jī)械密封腔(qiāng)對機械(xiè)密封起保(bǎo)護作用。但該型(xíng)式葉輪的(de)無堵性差,易於纏繞,不宜於(yú)抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式(shì)葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道是一個從進口到(dào)出口的一(yī)個彎曲的(de)流(liú)道。所以適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普(pǔ)通(tōng)閉式葉(yè)輪相差(chà)不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生(shēng)超功率的(de)問題,但該型葉輪的汽蝕性能(néng)不(bú)如普通閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時(shí),不撞擊泵(bèng)內任何部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所(suǒ)以采(cǎi)用該型式葉輪的泵適宜於(yú)抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質,以及高(gāo)濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破壞有嚴格要(yào)求的(de)場合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室(shì)最常見的是(shì)蝸殼,在內裝式潛水(shuǐ)泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和(hé)中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用(yòng)在汙水泵中。環形壓水室由於(yú)結構簡單製造方便(biàn)在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環形壓(yā)水室的(de)應用範圍逐漸(jiàn)變小。因中介(jiè)型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓(yā)水室的高通透性(xìng)。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護(hù)保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵(bèng),試看汙水泵是否靈活(huó)。

(2)向(xiàng)軸承體內(nèi)加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油標的中心線處,潤滑(huá)油應及時更換或補(bǔ)充。

(3)擰(nǐng)下汙水泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正(zhèng)常運(yùn)轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量(liàng)控(kòng)製汙水泵的流量和(hé)揚程在標(biāo)牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更(gèng)高(gāo) 效(xiào)率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效(xiào)果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢(jiǎn)查原因。

(10)汙水泵(bèng)要停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更換潤滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油一次。

(12)經常調(diào)整填(tián)料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後(hòu),需將泵體下部放水螺塞擰開將(jiāng)介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部(bù)拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合(hé)處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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