渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的（de）使用壽命（mìng），從水力設計（jì）和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規（guī）定（dìng）時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承（chéng）的（de）溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現（xiàn）象，同（tóng）時在操作（zuò）中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。