渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料（liào）密封或機械密（mì）封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密（mì）封（fēng）是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和（hé）填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性（xìng），必要時應該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工（gōng）作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速（sù）或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。