離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高（gāo） 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵（bèng）殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到（dào）外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意（yì）！在運行600個（gè）小時左右（yòu）就（jiù）要對填料進（jìn）行更換。

二（èr）、種類

按葉（yè）輪（lún）數目來分類：

1、單（dān）級泵：即（jí）在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生（shēng）的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進（jìn）水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看（kàn）作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受到離心力（lì）作用（yòng）被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行（háng）分類，如油泵（bèng）、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。