渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架（jià）結（jié）構為水平中開式（shì），為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部（bù）件。

泵的磨（mó）損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。