渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密（mì）封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料密（mì）封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求（qiú）檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者（zhě）是護（hù）套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或（huò）更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。