齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從（cóng）小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根據實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械密封（fēng），另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二（èr）、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法線（xiàn）齒輪（lún）泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全（quán）開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入（rù）不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量（liàng）不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧