自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸（xī）入（rù）管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入（rù）口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密（mì）封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變（biàn）的（de）情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸（xī）泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸（xī）入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式和（hé）外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉（yè）輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組合而（ér）成，依靠噴（pēn）射（shè）裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在（zài）底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運（yùn）轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需（xū）再起動（dòng）時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運（yùn）行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自（zì）吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道（dào）中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨（jìng）泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。