渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排（pái）出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了（le）優（yōu）化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是（shì）介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。