渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了（le）因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從（cóng）水力（lì）設計和結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合設（shè）備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損（sǔn）的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。