自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合（hé），順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到（dào）更大（dà） 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外（wài）同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉（yè）輪（lún）的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚（hòu）度（dù）的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構（gòu）是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇（zé）。必（bì）須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機（jī）的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般（bān）高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時（shí）間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器（qì）的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的（de）情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障（zhàng）後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相（xiàng）反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲（jí）清水（shuǐ）泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合（hé）的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。